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金屬切削液具體有哪些功能?

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金屬切削液具體有哪些功能?

發布日期:2021-04-07 作者: 點擊:

切削液金屬切削液是同義詞,所以并無本質上的區別,叫法不一樣.切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。所以水溶性金屬切削液其實就是后者,也可叫水基切削液.其實切削液液叫金屬切削加工液等等。下面我們就來說說金屬切削液具體有哪些功能?


金屬切削液


金屬切削液在金屬切削和磨削中起著重要的作用。實踐證明,選擇合適的金屬切削液可使切削溫度降低60~150℃,表面粗糙度降低1~2級,切削阻力降低15~30%,刀具和砂輪的使用壽命提高一倍。鐵屑和灰燼可以從切削區,沖走,從而提高生產效率和產品質量。因此,它被廣泛用于機械加工。

切削液應具有以下功能:

冷卻可以在工件切削過程中及時快速地降低切削區的溫度,即降低通常由摩擦引起的溫升,冷卻也影響切削效率、切削質量和刀具壽命。

潤滑可以減少刀具和工件之間的摩擦。潤滑液可以滲透到刀具和工件及其切屑之間,減少摩擦和粘附,降低切削阻力,保證切削質量,延長刀具的使用壽命。

清洗動作導致碎屑或磨粒從工具和工件的加工區域被沖走開刀,以防止它們相互粘附并粘附到工件、刀具和機床上。

防銹效果應具有一定的防銹性能,以防止工件和機床生銹。如果防銹性能得到改善,也可以部分替代中間工序防銹劑。

上述冷卻、潤滑、清洗和防銹性能并未完全隔離。他們既團結又反對。例如,切削油具有良好的潤滑和防銹性能,但冷卻和清潔性能較差。水溶液具有良好的冷卻和洗滌性能,但潤滑和防銹性能較差。因此,在選擇切削液時,應該充分權衡利弊。

切削液的性能應符合以下要求:

熱容量大,導熱性好,冷卻效果好。

在金屬表面有較高的油性或吸附性。形成的吸附膜強度較高,牢固吸附在金屬表面,起到良好的潤滑作用。

防銹性能好,對金屬無腐蝕作用,不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度和表面粗糙度。

表面張力低,易于均勻擴散,冷卻洗滌效果好,潤滑性好。

它使用方便,價格低廉,易于配置,最好適用于各種金屬材料和各種加工方法(如車削、磨削、刨削等)。),具有一定的透明度,提高切割速度時不冒煙。

對人體無害,無毒,無異味。不會傷害皮膚鼻粘膜和刺激眼睛等。

穩定性好,使用壽命長。在長期使用和儲存期間,它不會分層、沉淀、發霉或變質。

切割廢液量大,因此考慮廢液處理以避免環境污染。

切削液往往是水溶性的,是可以兌水加工的一種金屬加工液,切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油,水溶性的東西注重冷卻,通常用于潤滑要求不高的磨削工藝,純油性的切削油潤滑性較高,往往用于高硬度材料的加工。


本文網址:http://www.feherfactor.com/news/860.html

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