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全合成金屬加工液與半合成金屬加工液之爭

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全合成金屬加工液與半合成金屬加工液之爭

發布日期:2021-04-07 作者:z 點擊:

 

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全合成金屬加工液適用于各種材料的磨削加工,特別適用于對沉降、冷卻和防銹要求較高的鑄鐵、合金碳鋼的加工上,也可用于對冷卻或使用壽命有更高要求的一般輕載機械加工。

 

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半合成金屬加工液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當前最領先的磨削產品。切削液各項指標均優于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。

 

FR-806 長壽命 半合成切削液.jpg 

 

根據Kline & co .咨詢公司的數據,預計到2021年,合成金屬加工液的復合年增長率將達到3%到3.5%。然而,業界對于全合成金屬加工液和半合成金屬加工液兩者究竟誰是更好的選擇各有看法。

 

卡特彼勒公司(Caterpillar inc .)在2015年進行的一項研究顯示,全合成金屬加工液的使用壽命更長,而且生產成本較低,會比半合成金屬加工液有更好的潤滑作用。

 

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全合成加工液產品因其高潤滑性、低添加量和適度泡沫而越來越受到重視

 

為了分辨全合成金屬加工液與半合成金屬加工液的優劣,一支專業的團隊專門找了一家在金屬切削、車床操作和其他金屬加工環節上主要運用全合成金屬加工液的企業進行考察。研究過程中發現,全合成金屬加工液為金屬加工的操作帶來了非常多的好處,于是研究團隊決定將全合成金屬加工液與半合成礦物油和合成油的潤滑性進行對比,來確定使用合成材料是否會給金屬加工液的潤滑性能帶來進一步的提升。

 

“我很驚訝地發現,在實驗室測試中,全合成金屬加工液顯示出更好的潤性,”此番研究的工程團隊負責人埃里森?德賴斯說。由于礦物油的含量,傳統上會認為半合成材料比全合成材料更為重要。她指出,通常情況下,較高的含油量與良好的潤滑性有關,這就是為什么在合成油里看到聚合物比在礦物油里含量更高的原因。

 

研究表明,合成材料在清潔、生物穩定性、化學維護、使用壽命、抗老化性和腐蝕保護等方面的優越性能都更適合應用在機械加工上。

 

然而,半合成油更適合于保護加工設備免受腐蝕。金屬加工液和添加劑制造商巴斯夫(BASF)市場經理布萊恩?霍維克(Brian Hovik)說:“當涉及到極限加工需要額外的潤滑或邊界保護時,半合成金屬加工液就占了上風。”

 

Yushiro Manufacturing America副總裁杰弗里?麥基(Jeffery Mackey)指出:“由于使用的組件類型,半合成油通常會更好。”他解釋說,例如潤濕劑和乙二醇醚等成分會導致合成液體溶解或降解密封。

 

“合成材料的最大缺點是它們對設備的要求很苛刻。”杜布瓦化學公司金屬制品研究與開發和技術支持部門主管隆?范寧(Lon Fanning)表示:“有些機器沒法使用合成油進行潤滑。”

 

合成油中的細菌并不是一個大問題,這意味著沒有必要用生物化合物來調配液體。“因為它們不會滋生細菌,”范寧說,“它們儲存的時間很長。”更重要的一點是,由于油中缺乏乳化劑使得油品粘度降低,不然隨著油箱體積的縮小,泵的壓力會增加,提取油品時會更加不方便。

 

許多人認為,對生物殺菌劑需求極低和足夠長的使用壽命使得合成油的成本變高也情有可原。但霍維克卻不認同這一看法。“市場上有許多半合成油,它們甚至有更長的儲存時間,而不需要或幾乎不需要生物殺菌劑來保持油品的穩定。”這些半合油可以在價格取得優勢。”他斷言。

 

如今,由于對金屬加工液配方添加劑的限制越來越多,合成配方的使用也在增長當中。合成油傳統上以聚亞基乙二醇為基礎,具有較高的潤滑性、低添加劑含量和適中的泡沫含量,使其在金屬加工液配方中更具競爭力。“但更高的成本限制了市場對全合成金屬加工液的廣泛需求。”專業人士解釋道。

 

有專家聲稱市場正從可溶性油和合成油轉向半合成油,他表示“在不考慮油箱使用壽命和環境、健康、安全等問題上,目前的市場上有許多半合成油同時兼具可溶性油的潤滑性和合成油的清潔性。”

 

有專家預測說:“從長遠來看,半合成油將會比全合成油的壽命更長,對機床設備的損害也更小。”


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