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線切割乳化油

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線切割乳化油


  • 線切割乳化油

線切割乳化油實際上是由普通乳化油經改進后的產品。其配方采用精制的基礎油,加入各種添加劑,特別是加入爆炸劑精制而成。線切割乳化油可代替普通乳化油,普通乳化油不能代替線切割乳化油。


中文名:線切割乳化油

乳化液PH值:8—10

乳化能力:全部乳化

疊片:48h


目錄

1用途和性能

2使用方法

3注意事項

4質量標準

5使用壽命

6產品包裝

7析油析皂現象

8腐敗過程

9防腐措施

10配制工藝

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用途和性能

本品是專供數控線切割機床使用的理想工作液,也可用于一般和精密機床等。

本品除具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹四種主要功能外,還具有其它的特殊性能:

有適中的導電性能、良好的潤濕、清洗和排屑性能;良好的消電離和冷卻性,去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長等。

使用本品可獲得理想的加工光潔度和加工效率。本品安全無毒,對人體和環境無害。

本品可用于對鋼材、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等多種金屬及合金材料的各種加工工藝。

按1:10~20稀釋,可用于磨床、車床、銑床、高速鉆床等各種機械設備。


使用方法

建議稀釋比例:1∶10~15。即取10~15份的自來水,一次性加入一份原液,攪拌均勻后,即可使用。


注意事項

①本品不含亞硝酸鹽及其它有害物質,不會損害人體健康。

②本品應在常溫下室內密閉儲存;在保存和使用中,不得與其它雜物、廢液混合;桶蓋應隨時蓋嚴,防止揮發,影響質量。

③本品保質期二年,按非危險品運輸。


質量標準

相關指標

本品理化性能指標高于SH0365—92標準(見下表)

外觀淡黃至棕褐色透明油體

乳化液PH值8—10

乳化能力全部乳化

消泡性(mL/10min)<2

易揮發物含量≤10%

防銹性

(一級鑄鐵片

35℃±2℃)單片72h

疊片48h

腐蝕性

(55℃±2℃全浸)

鋼片72h

紫銅片12h

鋁片12h

乳化油安定性(15~35℃,24h)無析油,析皂0.1

貯存安定性無分層、無沉淀、呈均勻油狀


使用壽命

工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念,因為大多數操作人員是采用不斷補充水和原液的方法進行加工的。

這種方法會縮短工作液的使用壽命,增加成本。一般一箱工作液(按40升計)它的正常使用壽命在80-100小時左右(即大約一個星期)。超過這個時間,

切割效率就可能會大幅度下降,即工作液壽命的判據就是加工效率情況,一般將加工效率降低了20%

以上作為是否應更換工作液的依據。

性能良好的工作液因為排屑性能良好,切割速度快,自然就比較容易變黑,但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了,

因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據是不準確的。

產品包裝

開源牌產品包裝有:18L、20L塑桶和170KG、175KG、180KG鐵桶。

析油析皂現象

水質太硬時,乳化液會迅速分層,析出大量不溶于水的油和皂;水質較軟時,乳化液的泡沫就會增多,

這是引起過濾器、操縱閥及先導閥堵塞的主要原因;另外,乳化液容易受微生物的侵蝕,發生析油、

析皂以及酸值增大的現象,引起乳化液腐敗變質,產生刺激性氣味,對周圍環境造成污染,不利于礦工健康。

使用EDTA的Na鹽進行水處理,消除硬水中Ca2+、Mg2+的影響,因為當乳化劑遇到水中的Ca2+、Mg2+離子時,

即出現析皂現象,油-水界面膜強度下降,油滴相互碰撞時極易產生析油現象。

乳化液中含有的脂肪油和不飽和的脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經常遇到的微生物有細菌,

霉菌和藻類三類,這三類微生物對乳化液的穩定性有不利影響。許多乳化液都含有殺菌劑,

但其添加量都受到油溶解度的限制。

當配置成乳化液時,殺菌劑的濃度進一步的降低,因而降低了它的殺菌作用。乳化液受到微生物的侵蝕后,

乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破壞了乳化液的平衡,產生析油,析皂及酸值增大,

引起乳化液腐敗變質。

腐敗過程

觀察乳化液的腐敗現象有如下過程:


(1)輕微的腐敗臭氣發生;


(2)乳化液由白色變成灰褐色;


(3)PH值,防銹性急劇下降;


(4)乳化液油水分離,生產沉渣或油泥等物質,堵塞過濾網;


(5)切削、磨削性能下降;


(6)產生臭味擴散到整個車間,使操作環境惡化,不得不更換新的切削液

防腐措施

為了防止乳化液腐敗,可以采取如下措施:


(1)注入新液時。首先要把機床周圍及供液系統內的切削液和油污等物全清除,

并用殺菌劑消毒后才加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種。


(2)乳化液稀釋要用自來水或軟水,避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。

或采用南京開源牌線切割乳化油(抗硬水),可解決析油析皂現象.


(3)要進行補給液的管理,保持乳化液在規定的濃度下工作,稀薄濃度的乳化液助長細菌的繁殖。


(4)當發現PH值有降低的傾向時,應添加PH值增高劑,使PH值保持在9左右。當乳化液的PH值超過9時,

微生物便難于繁殖。


(5)節假日等長期停機時,應向液箱內定期鼓入空氣,以防止厭氧菌的繁殖,同時也可除去臭氣。


(6)在注意防止漏油混入的同時,安裝一個能迅速除去混入漏油的裝置。


(7)采用有效的排屑方式,避免切屑堆積在液箱內。


(8)若覺察到腐敗的征兆,應立即添加殺菌劑將菌殺滅.


配制工藝

線切割工作液由專用乳化油與自來水配制而成,有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好,工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質及加工精度要求。從工件厚度來看,厚度小于30mm的薄型工件,工作液濃度在1O%~15%之間;30~lOOmm的中厚型工件,濃度大約在5%~1O%之間;大于1OOmm的厚型工件,濃度大約在3%~5%之間。從工件材質來看,易于蝕除的材料,如銅、鋁等熔點和氣化潛熱低的材料,可以適當提高工作液濃度,以充分利用放電能量,提高加工效率,但同時也應選較大直徑的電極絲進行切割,以利于排屑充分。從加工精度來看,工作液濃度高,放電間隙小,工件表面粗糙度較好,但不利于排屑,易造成短路。工作液濃度低時,工件表面粗糙度較差,但利于排屑。

總之,在配制線切割工作液時應根據實際加工的情況,綜合考慮以上因素,在保證排屑順利、加工穩定的前提下,

盡量提高加工表面質量。

另外必需注意:在配制乳化液時,如果乳化油自身的流動性和乳化性能好,只要按一定比例將乳化油加入稀釋水中,

充分攪拌后即可達到乳化狀態,得到均勻的乳化液。但一定要將乳化油加入稀釋水中。如果反其道而行之,將稀釋水加入乳化油中,

在某些情況下(如溫度較低),可能生成膠狀物質,很難溶解開。對于粘度大、甚至呈膏狀的乳化油,需要將乳化油加熱,

或者先使用部分熱水沖調,待其充分乳化后再用水稀釋至所需濃度。因為熱水可以使乳化油的粘度降低,熱水分子有較大的動能,

而且熱水的表面張力小,有利于乳化油的均勻分散。

如果乳化油自身的乳化性能不夠好,應在乳化的初始階段在不斷攪拌下先向乳化油中緩慢地加入少量稀釋水,

待到乳化油已被充分乳化、變成均勻的乳化液后,再沖調大量的稀釋水,并不斷攪拌,直至達到所需配制的濃度。

這樣做的目的是使其先形成油包水型(W/O)乳狀液,在不斷攪拌并繼續加入稀釋水的過程中,使其發生相轉變,由W/O型轉變為O/W型.

這樣做雖然費時、費事,但所得到的乳狀液顆粒較均勻、細致,乳化液的穩定性較高,

可以在一定程度上彌補乳化油本身乳化性能的欠缺。

在配制乳化液時,還要注意稀釋水的水質要符合配制乳化液的要求,忌用井水等硬水,用硬水配制的乳化液常會迅速分層,

析出大量的油和不溶于水的皂;稀釋水的溫度要適當,如果稀釋水的溫度太低,不利于配制乳化液.因為冷水易引起乳化劑的凝聚,

形成膠狀物質,一但凝聚成膠狀物后,就很難溶解,影響使用效果。但是采用抗硬水的南京開源牌(DX-2型)線切割乳化油可解決問題.

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